фильтр-пресс

Во время работы фильтровальная пластина и корпус фильтра плотно сжимаются зажимным устройством, образуя замкнутую фильтровальную камеру. Затем обрабатываемая суспензия поступает в фильтровальную камеру через загрузочное отверстие в корпусе фильтра под давлением подающего насоса. Под давлением жидкость проходит через фильтровальную ткань и выводится по канавке фильтровальной пластины, превращаясь в фильтрат; твердые частицы задерживаются фильтровальной тканью и постепенно накапливаются в фильтровальной камере, образуя фильтровальный осадок. Когда фильтровальный осадок заполняет фильтровальную камеру или расход фильтрата значительно снижается, прекращают подачу, отпускают зажимное устройство, последовательно открывают фильтровальную пластину и корпус, отделяют фильтровальный осадок и выполняют один цикл фильтрации.

Прочная и надёжная конструкция: рама рамного фильтр-пресса изготовлена ​​из высокопрочного чугуна или высококачественной стали, сваренных между собой. После тщательной антикоррозионной обработки она выдерживает высокое рабочее давление, обеспечивая устойчивость оборудования и устойчивость к деформациям при длительной эксплуатации. Срок службы составляет до 10-15 лет.

Гибкий выбор фильтрующей ткани: в зависимости от характеристик материала и требований к точности фильтрации можно выбрать различные материалы, такие как полипропилен и полиэстер. Фильтрующая ткань обладает хорошими фильтрационными характеристиками, износостойкостью и химической стабильностью, а также широким диапазоном размеров пор, что позволяет эффективно задерживать твердые частицы различных размеров и обеспечивать высокий уровень фильтрации.

Удобная конструкция загрузки и выгрузки: загрузка и выгрузка фильтрующей пластины и фильтрующей рамы проста в использовании, что позволяет легко заменять и очищать фильтровальную ткань, а также удалять остатки фильтрующего осадка, что значительно снижает трудозатраты на обслуживание оборудования и трудозатраты. Некоторые модели также оснащены автоматической системой вытягивания пластины, которая позволяет автоматически открывать и закрывать фильтрующую пластину, что дополнительно повышает эффективность работы.

Эффективный метод сжатия: используются различные методы сжатия, такие как ручной, механический, гидравлический и т.д. Гидравлическая система сжатия обладает такими преимуществами, как стабильное давление, простота эксплуатации и высокая степень автоматизации. Она позволяет точно регулировать усилие сжатия в соответствии с фактическими потребностями, обеспечивая герметичность фильтрующей камеры и предотвращая утечки жидкости.

Модульная конструкция: количество фильтрующих пластин и рам в оборудовании можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от производительности. Увеличивая или уменьшая количество пластин и рам, можно регулировать площадь фильтрации в соответствии с требованиями к разделению твердых веществ и жидкостей различных масштабов, обеспечивая высокую масштабируемость и адаптивность.

1.Химическая промышленность:

Широко используется для разделения твердой и жидкой фаз при производстве красителей, пигментов, смол, удобрений и т. д. Эффективно очищает производственные сточные воды и извлекает ценные твердые материалы, что позволяет повторно использовать ресурсы и снижать загрязнение окружающей среды.

2.Пищевая и фармацевтическая промышленность:

Применяются в пищевой промышленности (например, при производстве крахмала, соков, масла) и фармацевтике для отделения примесей от продуктов и концентрирования материалов, гарантируя, что качество продукции соответствует высоким стандартам и соответствует нормам пищевой гигиены и фармацевтического производства.

3.Металлургия и горное дело:

Используется для очистки сточных вод горнодобывающих предприятий, образующихся в процессе обогащения руд, и отходов металлургического производства, обеспечивая осушение хвостохранилищ, что позволяет сократить площадь земель, занимаемых хвостохранилищами, и снизить риски загрязнения окружающей среды от хвостохранилищ. Также извлекаются полезные металлические ресурсы для повышения эффективности использования ресурсов.

4.Очистка сточных вод:

Являясь важнейшим оборудованием для обезвоживания осадка на очистных сооружениях, он обеспечивает глубокое обезвоживание избыточного ила для уменьшения его объема, упрощения последующей транспортировки, захоронения на свалках или использования ресурсов, а также снижения затрат на обработку осадка.

5.Другие поля:

Применяются в таких отраслях, как производство керамики, гальваники и бумаги, для разделения отходов и сточных вод, образующихся в процессе производства, достижения чистого производства, соблюдения требований предприятий по выбросам в окружающую среду и поддержки их устойчивого развития.